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                    磨削振紋的原因及其解決方法

                    日期:2019-03-24 17:39:21 瀏覽次數: 作者:管理員
                    一類是工件發作受迫振動,
                    另一類是,加工參數不合理,引起工件發作自激振動。
                     第一類的振動是存在環境中的,即使沒有停止磨削,磨床啟動了,這些振動就存在了。恰恰某些振動頻率跟工件的共振頻率接近,引起磨削振紋。發生這些振動的可疑部件有安裝在旋轉部件的軸承,傳動的皮帶以及液壓部件等。
                    第二類,是加工時的作用有周期性的變化,其頻率吻合了工件的共振頻率,引起振紋。這類的振動可以通過調整加工的參數來削減?;蛟S選用硬度低一點,粒度粗一點的砂輪。因為假如磨床的剛性比價差的話,用尖利的砂輪來降低磨削力,也可以從一定水平上減小振紋。
                    遇到磨削振紋如何解決呢?
                    磨床在磨削時,若磨削的產品表面呈現振紋或螺旋紋,其原因是是多種多樣的,可依據如下狀況查找:
                    1:修整砂輪辦法不妥。金鋼筆應保持銳利,且顆粒無松動,修整時泠卻液應充沛,精修整 砂輪修整量不宜過大。
                    2:金剛石筆是否松動。假如修正砂輪的金剛石筆呈現松動,修整的砂輪表面自然會凹凸不平,磨削的產品呈現表面質量是在所難免的。
                    3:磨削進給量應依據工件余量合理選擇。掃除辦法:磨削進給量應選擇與工件余量保持適宜,特別應控制粗磨時的工件余量。 
                    4:床身導軌或砂輪架導軌在水立體內直線度誤差大,影響修整軌跡。掃除辦法:金鋼鉆安裝位置,盡量使修整位置與磨削位置相同。
                    5:砂輪主軸軸承間隙大,影響靜態效應的剛度降低。掃除辦法:應反省軸承間隙,過大時予以調整。
                    6:頭尾架剛性差,支承工件頂尖孔與頂尖小端接觸發生支承剛性差??苫剞D主軸的頂尖間磨削,可將頭架調障至零,尾架套筒有間隙過 大現象予以修復。
                    7:工件材料與砂輪不匹配使砂輪不能有效切除工件,而嚴重鈍化。掃除辦法:工件材料必須合理匹配砂輪材質:如:工件材質為鎳、鉻鋼、滲碳鋼、工具鋼選用氧化鋁砂輪,硬度 K-H;一般鋼選硬度L-J,鑄鐵、黃銅等抗拉強度較低材料選黑 碳化硅。硬質合金等選用綠碳化硅。這個材質砂輪匹配更應該選擇超硬砂輪。
                    8:砂輪主軸和工件主軸轉速是否顛簸。反省砂輪主軸和工件主軸的轉速是否顛簸:在診斷主軸轉速的時候,,讓所檢查的主軸給定至一個速度,可以從主軸控制器的診斷參數中檢查其是否在變化,變化的多少是多少。也可以用轉速儀測速。假如主軸轉速不穩,磨削的工件表面就會呈現楞狀。
                    9:砂輪主軸及工件主軸電機的散熱風機是否有震動。主電機的散熱風機有震動直接影響磨削產品的表面質量。
                    10:磨頭的反省。測磨頭的徑跳和軸向竄動,若超標,就要采取技術措施。若磨頭的徑跳超出標準值,在無法改換磨頭的狀況下,可以將磨頭主軸油的粘度提高,來緩解磨頭的優勢對磨削產品的影響。
                    11:床頭箱撥爪及自位板。在磨削的工件旋轉中,假如床頭箱的撥爪與磨削的工件有相對位移;假如床頭箱的自位板在工件旋轉中間歇地滑動,磨削的工件的表面質量會受到很大的影響。


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